Turbīnas lāpstiņu liešanas process

1. Dizains un modelēšana:

Lāpstiņas dizains: atbilstoši turbīnas lietošanas videi un veiktspējas prasībām, lāpstiņas dizains, tostarp lāpstiņas forma, izmērs, materiāls, dzesēšanas struktūra utt.

3D modelēšana: saskaņā ar asmens konstrukciju asmens 3D modelis tiek izveidots, izmantojot datorizētas projektēšanas (CAD) programmatūru turpmākai veidņu izgatavošanai un analīzei.

2. Veidņu ražošana:

Veidnes dizains: projektējiet un izgatavojiet atbilstošo liešanas veidni saskaņā ar asmens 3D modeli. Veidne parasti ir izgatavota no augstas stiprības karstumizturīgiem sakausējuma materiāliem, un tai nepieciešama precīza apstrāde un virsmas apstrāde, lai nodrošinātu veidnes izmēru precizitāti, izturību pret augstu temperatūru un nodilumizturību.

Veidņu izgatavošana: saskaņā ar veidņu dizainu izmantojiet CNC darbgaldus un citas apstrādes iekārtas, lai apstrādātu veidni un veiktu virsmas apstrādi.

3. Materiāla sagatavošana:

Materiālu izvēle: atbilstoši pielietojuma videi un asmens veiktspējas prasībām izvēlieties atbilstošus augstas temperatūras sakausējumu materiālus, piemēram, sakausējumu uz niķeļa bāzes, sakausējumu uz kobalta bāzes utt.

Kausēšana: izejvielu izkausē, lai sasniegtu šķidru stāvokli, un sastāvs tiek kontrolēts, lai nodrošinātu, ka materiāla īpašības atbilst konstrukcijas prasībām.

Ielešana: izkausēto sakausējuma materiālu ielej liešanas veidnē, un tiek veikta atbilstoša iepildīšana un dzesēšana, lai sakausējuma materiāls sacietētu veidnē.

4. Noņemšana un tīrīšana:

Noformēšana: pēc sakausējuma materiāla sacietēšanas un veidošanās lējums tiek noņemts no veidnes.

Tīrīšana: Lējumu notīra, lai no virsmas noņemtu atlikušo smilšu serdi, urbumus, oksīdu utt., lai turpmākai apstrādei.

5. Termiskā apstrāde:

Termiskā apstrāde: Lējumu termiskā apstrāde, lai novērstu iekšējo spriegumu, rafinētu graudus, uzlabotu lējumu mehāniskās īpašības un kalpošanas laiku.

Novecošanas apstrāde: novecošanas apstrāde pēc vajadzības, lai uzlabotu lējuma cietību, izturību un izturību pret augstu temperatūru.

6. Apstrāde:

Rupjēšana: lējums ir rupjš, tiek noņemts liekais materiāls un tiek veikta izmēru kontrole, lai sagatavotos turpmākai apdarei.

Apdare: Atbilstoši asmens konstrukcijas prasībām, liešana tiek pabeigta, piemēram, frēzēšana, virpošana, slīpēšana utt., Lai sasniegtu nepieciešamo izmēru precizitāti un virsmas apdari.

Asmeņu sakņu apstrāde: Asmeņu saknei parasti ir nepieciešami īpaši apstrādes procesi, piemēram, velmēšana, vērpšana utt., lai uzlabotu saknes stiprības un noguruma īpašības.

Asmens aerodinamiskā profila apstrāde: asmens aerodinamiskais profils ir jāapstrādā, izmantojot augstas precizitātes darbgaldus un īpašus instrumentus, lai nodrošinātu, ka asmens aerodinamiskā veiktspēja atbilst konstrukcijas prasībām.

Lāpstiņas dzesēšanas caurumu apstrāde: Lāpstiņas dzesēšanas caurumi ir jāapstrādā, izmantojot specializētas apstrādes iekārtas un procesus, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas caurumu izmērs, forma un novietojums atbilst konstrukcijas prasībām.

7. Virsmas apstrāde:

Asmeņi tiek apstrādāti ar skrotis, lai uzlabotu asmeņu noguruma izturību un izturību pret koroziju.

Pārklājuma apstrāde: atbilstoši vajadzībām asmens tiek pārklāts, piemēram, termiskā barjera pārklājums, antioksidanta pārklājums utt., Lai uzlabotu asmens augstas temperatūras izturību un kalpošanas laiku.

8. Pārbaude un testēšana:

Izmēra pārbaude: pārbaudiet, vai asmens izmērs atbilst konstrukcijas prasībām.

Izskata pārbaude: pārbaudiet asmens virsmas kvalitāti un pārbaudiet, vai nav defektu.

Veiktspējas tests: pārbaudiet, vai asmens veiktspēja atbilst konstrukcijas prasībām, piemēram, izturības tests, cietības tests, augstas temperatūras noguruma tests, augstas temperatūras šļūdes tests, antioksidantu tests, aerodinamiskās veiktspējas tests, dzesēšanas veiktspējas tests utt.

Populāri tagi: turbīnas lāpstiņu liešanas process, Ķīnas turbīnas lāpstiņu liešanas procesa ražotāji, piegādātāji, rūpnīca