Stellite tvaika turbīnu piederumi

Lai sniegtu spēku kaldināt savu radošumu! Mēs esam kvalificēti, lai idejas pārvērstu par realitāti, izmantojot augstas temperatūras sakausējumus, lai radītu ideālu produktu jūsu prātā.

Produkta ievads

Materiāls

Ražo

• Asmeņi:Stelīta materiāls parasti tiek izmantots tvaika turbīnu lāpstiņu ražošanā, jo īpaši ātrgaitas, augstas temperatūras un augstspiediena lāpstiņu komponentu ražošanā, pateicoties tā lieliskā nodilumizturība un augsta temperatūras izturība.
• Sprauslas:Tvaika turbīnas vadošajām lāpstiņām ir jāiztur liela ātruma šķidrumu un augstas temperatūras un augsta spiediena vides ietekme. Stellite materiāla nodilumizturība un izturība pret koroziju padara to par ideālu izvēli vadotnes lāpstiņām.
• Rotori:Tvaika turbīnu diskiem jābūt ar augstu stiprību un nodilumizturību, lai tie izturētu liela ātruma griešanos un spriedzi. Stelīta materiālu parasti izmanto disku ražošanas galvenajās daļās.
• Blīvgredzeni:Stelīta materiāls tiek plaši izmantots tvaika turbīnu blīvgredzenos, pateicoties tā izcilajai nodilumizturībai un karstumizturībai, lai uzlabotu blīvējuma veiktspēju un pagarinātu kalpošanas laiku.
• Gultņu sastāvdaļas:Ātrgaitas rotējošās tvaika turbīnās gultņu komponentiem jābūt ar labu nodilumizturību un karstumizturību. Stelīta materiālu parasti izmanto gultņu uzmavu un citu sastāvdaļu ražošanai.
• Inžektora sprauslas:Tvaika turbīnās izmantotajām sprauslu sastāvdaļām ir jāiztur strūklas šķidrums augstas temperatūras un augsta spiediena vidē, un Stellite materiāls var nodrošināt labu nodilumizturību un koroziju.
• Sprauslas kakls:Kā galvenajai tvaika turbīnas sprauslas sastāvdaļai sprauslas īsajai caurulei ir jābūt izcilai nodilumizturībai un korozijai, lai nodrošinātu vienmērīgu tvaika iesmidzināšanu un uzlabotu vispārējo efektivitāti.
• Tvaika deflektori:Tvaika novirzītājiem, ko izmanto, lai virzītu tvaiku pareizajā pozīcijā, ir jāiztur ātrgaitas tvaika un augstas temperatūras vides ietekme. Stelīta materiāls var nodrošināt labu nodilumizturību un izturību pret augstu temperatūru.
• Siltuma apmaiņas caurules:Tvaika turbīnu sistēmā cauruļvadu komponentiem, ko izmanto siltuma apmaiņai, ir jāiztur augstas temperatūras un augstspiediena tvaika šķidrumi. Stellite materiāla augstās temperatūras izturība padara to par ideālu izvēli siltuma apmaiņas cauruļvadiem.
• Vārpstas blīvslēgi:Tvaika turbīnu gultņu sistēmā vārpstas blīvēm jābūt ar labu blīvējumu un nodilumizturību. Stelīta materiālu parasti izmanto vārpstas blīvējumu galveno daļu ražošanai, lai uzlabotu gultņu sistēmu uzticamību un kalpošanas laiku.
• Degšanas iekārtas sastāvdaļas:Tvaika turbīnās izmantotajām degļu sastāvdaļām ir jāiztur augstas temperatūras un augsta spiediena sadegšanas gāzes. Stellite materiāla izturība pret augstu temperatūru padara to par vienu no visbiežāk izmantotajiem materiāliem degļu komponentiem.
• Centrmezgli:Rumbas ir svarīgas sastāvdaļas, kas savieno asmeņus un vārpstas, un tām ir nepieciešama laba nodilumizturība un karstumizturība, lai izturētu liela ātruma griešanās un augstas temperatūras un spiediena vides ietekmi.
• Kompresora lāpstiņas:Tvaika turbīnas kompresora komponentos lāpstiņām jābūt ar augstu izturību un labu nodilumizturību. Stelīta materiālu parasti izmanto, lai ražotu kompresora lāpstiņas, kas ir izturīgas pret augstu temperatūru un spiedienu.
• Gāzes ģeneratora sastāvdaļas:Izmanto dažādām gāzes ģeneratoru detaļām, piemēram, sadegšanas kameras sienu paneļiem, degļu sprauslām u.c., kurām jāiztur augstas temperatūras un augsta spiediena sadegšanas gāzes. Stelīta materiāls var nodrošināt labu karstumizturību.
• Turbīnas sprauslas:Turbīnu sprauslas tiek izmantotas, lai virzītu tvaiku uz turbīnas lāpstiņām, un tām ir jāiztur ātrgaitas tvaika un augstas temperatūras un spiediena vides ietekme. Stelīta materiālu parasti izmanto nodilumizturīgu turbīnu sprauslu ražošanai.
• Turbīnu lāpstiņas:Turbīnu lāpstiņas ir rotējošas sastāvdaļas, kurām ir jāiztur liela ātruma rotācija un tvaika triecieni augstā temperatūrā un spiedienā. Stelīta materiālu parasti izmanto turbīnu lāpstiņu galveno daļu ražošanai.
• Centrmezgli:Rumbas ir svarīgas sastāvdaļas, kas savieno asmeņus un vārpstas, un tām ir nepieciešama laba nodilumizturība un karstumizturība, lai izturētu liela ātruma griešanās un augstas temperatūras un spiediena vides ietekmi.
• Kompresora lāpstiņas:Tvaika turbīnas kompresora komponentos lāpstiņām jābūt ar augstu izturību un labu nodilumizturību. Stelīta materiālu parasti izmanto, lai ražotu kompresora lāpstiņas, kas ir izturīgas pret augstu temperatūru un spiedienu.
• Gāzes ģeneratora sastāvdaļas:Izmanto dažādām gāzes ģeneratoru detaļām, piemēram, sadegšanas kameras sienu paneļiem, degļu sprauslām u.c., kurām jāiztur augstas temperatūras un augsta spiediena sadegšanas gāzes. Stelīta materiāls var nodrošināt labu karstumizturību.
• Turbīnas sprauslas:Turbīnu sprauslas tiek izmantotas, lai virzītu tvaiku uz turbīnas lāpstiņām, un tām ir jāiztur ātrgaitas tvaika un augstas temperatūras un spiediena vides ietekme. Stelīta materiālu parasti izmanto nodilumizturīgu turbīnu sprauslu ražošanai.
• Turbīnu lāpstiņas:Turbīnu lāpstiņas ir rotējošas sastāvdaļas, kurām ir jāiztur liela ātruma rotācija un tvaika triecieni augstā temperatūrā un spiedienā. Stelīta materiālu parasti izmanto turbīnu lāpstiņu galveno daļu ražošanai.

Mehāniskā uzvedība

1. Stiepes izturība: Stelīta materiāliem parasti ir lieliska stiepes izturība, kas parasti ir no 800 MPa līdz 1200 MPa. Konkrētā vērtība var nedaudz atšķirties atkarībā no tādiem faktoriem kā materiāla modelis un termiskās apstrādes stāvoklis.
2. Ražība: Stellite materiālu tecēšanas robeža parasti ir no 500 MPa līdz 900 MPa atkarībā no materiāla sastāva un termiskās apstrādes stāvokļa.
3. Pagarinājums: Stellite materiālu pagarinājums parasti ir no 10% līdz 25%, kas norāda uz pakāpi, kādā materiāls var tikt pagarināts stiepšanās procesa laikā.
4. Cietība: Stellite materiālu cietība parasti ir no HRC 40 līdz HRC 60, kas tiem nodrošina labu nodilumizturību un nodilumizturību.
5. Triecienizturība: Stelīta materiāliem parasti ir augsta triecienizturība, kas var izturēt triecienu un vibrācijas slodzi, samazinot ārējo triecienu radītos bojājumus.
6. Šķīduma atkausēšana:

• Šķīduma atkausēšanas temperatūra: aptuveni 1100 ° C līdz 1200 ° C.
• Šķīduma atkausēšanas laiks: parasti 1 līdz 2 stundas.Malā izplešanās: Stelīta materiālu vidējais termiskās izplešanās koeficients parasti ir no 11,5 x 10 ^ -6/grādi C līdz 13,5 x 10 ^ -6/grā C, kas ir tipiska vērtība diapazonā no 20 ° C līdz 100 ° C.
• Dzesēšanas metode pēc šķīduma atkausēšanas: parasti tiek izmantota gaisa dzesēšana vai krāsns dzesēšana.

7. Blīvums: Stelītu materiālu blīvums parasti ir no 8,4 g/cm³ līdz 9,4 g/cm³ Konkrētās vērtības ir atkarīgas no materiāla sastāva un procesa.
8. Pretestība: Stelīta materiālu pretestība parasti ir aptuveni 120 μ Ω · cm līdz 200 μ Starp Ω · cm, īpašā vērtība ir atkarīga arī no materiāla sastāva un procesa.
9. Tur vidējais koeficients

Process

• Rīka veids:

Cieto sakausējumu griešanas instrumenti (piemēram, cieto sakausējumu urbji un frēzes): Stellite materiāliem parasti ir augsta cietība, tāpēc tie ir piemēroti apstrādei ar cieto sakausējumu griezējinstrumentiem. Šiem griezējinstrumentiem ir laba nodilumizturība un griešanas veiktspēja, un tie var efektīvi apstrādāt Stellite materiālus.

• Apstrādes nosacījumi:

Griešanas ātrums: Stellite materiālu augstās cietības dēļ parasti ir nepieciešams lielāks griešanas ātrums. Īpašais griešanas ātrums ir atkarīgs no instrumenta veida, sagataves izmēra un apstrādes prasībām. Ieteicamais griešanas ātruma diapazons parasti ir no 30 līdz 60 metriem minūtē.

Padeves ātrums: atbilstošs padeves ātrums var uzlabot apstrādes efektivitāti un samazināt instrumenta nodilumu. Ieteicamais padeves ātruma diapazons parasti ir {{0}},05 līdz 0,2 milimetri uz apgriezienu.

Griešanas dziļums: izvēlieties atbilstošu griešanas dziļumu, pamatojoties uz apstrādes prasībām un instrumenta veidu. Ieteicamais griešanas dziļuma diapazons parasti ir 0,5 līdz 2 milimetri.

Griešanas eļļošana: apstrādājot Stellite materiālus, parasti ir jāizmanto atbilstošas ​​griešanas smērvielas, lai samazinātu berzi un karstumu, kā arī samazinātu nodilumu griešanas procesā.

• Apstrādes metode:

Frēzēšana: Lielākiem sagatavēm un sarežģītām formām frēzēšanu var izmantot smalkai apstrādei un kontūru apstrādei.

Virpošana: cilindriskai apstrādei un vienkāršām formām apstrādei var izmantot virpošanu.

Urbšana: urbumu apstrādei urbšanai var izmantot piemērotus cieta sakausējuma urbjus.

Tehnoloģija

Iepakošana un piegāde

Izpildes laiks

Pielāgošana

• Pielāgots logotips
• Pielāgots iepakojums
• Grafiskā pielāgošana

Lai iegūtu sīkāku informāciju par pielāgošanu,ziņojumu piegādātājs

Virsmas pārklājuma tehnoloģija

Kāpēc izvēlēties mūs

Kā viena no lielākajām liešanas rūpnīcām Ķīnā, mums ir20 + gadu pieredze. Es vēlos jūs detalizēti iepazīstināt ar mūsu rūpnīcu:

• Pieņemt tehnoloģiju: zaudētā vaska liešana, smilšu liešana, čaumalu liešana, zaudēto putu liešana, vakuuma liešana un CNC apstrāde utt.
• Kredīta apdrošināšana: USD 1110,000.00. Alibaba pilnvarojis, lai garantētu jūsu naudas un biznesa drošību.
• Sertifikāts: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Vairāk nekā 40 + eksportējošo valstu un vairāk nekā 300 + ārzemju klientu.

BUJ

Q1.Vai jūs esat tirdzniecības uzņēmums vai ražotājs?

A: OBT tika izveidots 2003. gadā, vairāk nekā 20 gadus nodarbojas ar liešanas, CNC apstrādes, kaltu titāna sakausējumu, augstas temperatūras sakausējumu, misiņa izstrādājumu un vienas pieturas tehnisko risinājumu ražošanu.

Q2. Vai jūs pielāgojat produktus atbilstoši mūsu dizaina rasējumiem?

A: Jā, mēs esam profesionāla metāla ražošanas rūpnīca ar pieredzējušu inženieru komandu, kas var izgatavot pielāgotus produktus atbilstoši klienta rasējumiem. Mēs varam arī izstrādāt rasējumus, pamatojoties uz paraugiem, lai ražotu lielus preču daudzumus.

Q3. Vai mani dizaina rasējumi būs droši, kad to iegūsit?

A: Jā, mēs nepublicēsim jūsu dizainu trešajai pusei, ja vien nebūs saņemta jūsu atļauja. Mēs varam parakstīt NDA, pirms nosūtāt zīmējumus.

Q4: Kā novērst masu pasūtījumu kvalitātes problēmas?

A: Nostipriniet ražošanas un pārstrādes procesa iepriekšēju profilaksi un pārbaudi, uzskatiet svarīgus procesus par kvalitātes kontroles centru un izsekojiet pārbaudei un aizsardzībai visā procesā. Tas var nodrošināt spektrometru, MM, stiepes testēšanas iekārtu, trieciena testeri, cietības testeri, rentgenstaru, sāls aerosola testa kārbu, pneimatisku noteikšanu, UV paātrinātu laikapstākļu testeri, dinamisko balansēšanu, augstas temperatūras stiepes testēšanu, fluorescences testu, istabas temperatūras mehāniskās īpašības. testēšana un citas pārbaudes.

Q5. Kāds ir jūsu piegādes laiks?

A: Parasti piegādes laiks ir 15-90 dienu laikā pēc maksājuma veikšanas. Q6. Kāds ir lāpstiņriteņa ātrums? Kāda ir augstākā temperatūra, ko tas var izturēt? A: Darbrata ātrums var sasniegt 12,000 pm, un augstas temperatūras pretestība var sasniegt 1200 grādus pēc Celsija. Atkarībā no materiāla izstrādājuma izturība pret augstu temperatūru ir atšķirīga.

Populāri tagi: Stellite tvaika turbīnu piederumi, Ķīna Stellite tvaika turbīnu piederumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca