1. Materiāla sagatavošana
Klients vispirms iedos mums rasējumus, mums būs profesionāls un tehniskais personāls, kas analizēs un sazināsies ar klientu par attiecīgajām detaļām, pēc apstiprināšanas mēs sāksim ražošanu.
Materiālu izvēle: tāpat kā kalšanas procesā, arī gāzturbīnu turbīnu liešanā parasti izmanto augstas temperatūras sakausējumus, piemēram, sakausējumus uz niķeļa bāzes, sakausējumus uz kobalta bāzes utt., lai izpildītu augstas temperatūras izturības, oksidācijas izturības un korozijas prasības. pretestība.Atbilstoši šī klienta prasībām mēs izvēlamies niķeļa bāzes sakausējumu.
· Kausēšana: izvēlēto metāla materiālu ievieto krāsnī, lai tas izkausētu. Krāsns veids var būt elektriskā loka krāsns, indukcijas krāsns vai vakuuma indukcijas krāsns utt., Atbilstoši konkrētajam materiālam un liešanas prasībām, lai izvēlētos atbilstošo krāsns veidu.
· Leģēšana: saskaņā ar konstrukcijas prasībām izkausētajam metālam tiek pievienotas dažādas sakausējuma elementu proporcijas, piemēram, hroms, niķelis, kobalts un citi elementi, lai uzlabotu materiāla oksidācijas izturību, izturību pret koroziju un izturību augstā temperatūrā.
· Izkausēta metāla apstrāde: kausētam metālam ir nepieciešama apstrāde pirms ieliešanas, piemēram, gāzu, piemaisījumu un ieslēgumu noņemšana, lai nodrošinātu lējuma iekšējo kvalitāti.
2. Veidņu sagatavošana
· Veidņu projektēšana: liešanas veidņu projektēšana un izgatavošana atbilstoši turbīnas komponentu galīgajai formai un izmēram. Veidņu materiālos parasti tiek izmantoti augstas temperatūras un korozijizturīgi materiāli, piemēram, tērauds, keramika utt.
· Veidņu izgatavošana: veidņu izgatavošanas process ietver: veidņu apstrādi, virsmas apstrādi, montāžu utt. Lai iegūtu augstas precizitātes lējumus, veidnes precizitāte un virsmas apdare ir ļoti augsta.
· Veidņu iepriekšēja uzsildīšana: pirms ieliešanas veidne ir jāuzsilda līdz noteiktai temperatūrai, lai nodrošinātu, ka var kontrolēt lējuma dzesēšanas ātrumu un sacietēšanas procesu.
3. Ielešana
· Izkausēta metāla ieliešana: Izkausētais metāls tiek ievadīts veidnē un nodrošina vienmērīgu metāla sadalījumu veidnē, lai iegūtu vēlamo formu un izmēru.
· liešanas temperatūras kontrole: ir stingri jākontrolē ieliešanas temperatūra, pārāk augsta temperatūra radīs porainību un plaisas lējumā, pārāk zema temperatūra novedīs pie tā, ka liešana nevarēs aizpildīt veidni.
4. Atdzesējiet un atlaidiet
· Lējuma dzesēšana: lējumu atdzesē un sacietē veidnē. Dzesēšanas procesā ir nepieciešama dzesēšanas ātruma kontrole, lai izvairītos no spriedzes un plaisām lējumā.
· Noņemšana: pēc lējuma atdzišanas lējumu noņem no veidnes. Izņemšanas process prasa rūpīgu apiešanos, lai nesabojātu lējumu.
5. Pēcpārbaudes procedūra
· Tīrīšana: notīriet smilšu serdi, vārtus un zibspuldzi uz lējuma virsmas.
· Termiskā apstrāde: lējumu termiskā apstrāde, lai uzlabotu materiāla mehāniskās īpašības, piemēram, uzlabotu izturību, stingrību, nodilumizturību utt.
·CNC apstrāde: lējumu mehāniskā apstrāde, piemēram, virpošana, frēzēšana, slīpēšana utt., lai iegūtu vēlamo gala izmēru un precizitāti.
· Pārbaude: Lietās turbīnas daļas tiek pārbaudītas, lai nodrošinātu to atbilstību projektēšanas prasībām un kvalitātes standartiem.
6.Kooperatīvā komunikācija un atgriezeniskā saite
· Savlaicīga komunikācija: atlases procesā mēs esam aktīvi snieguši klientiem atsauksmes par pašreizējo progresu un jautājām klientu viedokli
· Problēmu risināšana: veidņu izgatavošanas un apstrādes procesā mēs savlaicīgi sazināmies ar klientiem par pielaidēm un citām problēmām, kā arī meklējam efektīvus risinājumus, lai nodrošinātu vienmērīgu projekta virzību.
7. Priekšrocības:
Formas sarežģītība: liešanas procesā var ražot sarežģītas formas detaļas, kuras ir grūti apstrādāt, piemēram, turbīnas lāpstiņriteņus ar sarežģītām lāpstiņu struktūrām.
Izmaksu priekšrocība: Salīdzinot ar kalšanas procesu, liešanas procesa izmaksas ir salīdzinoši zemas.
Īss ražošanas cikls: liešanas procesa ražošanas cikls ir īsāks nekā kalšanas procesa cikls. Liešanas procesam nav jāveic vairākas iepriekšējas kalšanas un precīzas kalšanas, piemēram, kalšanas, un arī liešanas dzesēšanas laiks ir salīdzinoši īss, tāpēc ražošanas cikls ir īsāks un tirgus pieprasījumu var apmierināt ātrāk.
Augsts materiālu izmantošanas līmenis: liešanas procesā var efektīvi izmantot materiālus un samazināt materiālu atkritumus.
Var ražot lielas detaļas: liešanas procesā var ražot lielas turbīnas daļas, piemēram, lielu gāzes turbīnas lāpstiņriteni. Kalšanas process sastapsies ar zināmām grūtībām lielu detaļu ražošanā, jo tas prasa lielāku kalšanas iekārtu un lielāku kalšanas spiedienu.
